湛江石化炼油区有三台循环流化床锅炉，三台锅炉的连灌溉汇聚转入到连排阔容器，经配套、升压，凝固下来的水之后流经连排换热器冷却除盐水。被冷却至26℃左右除盐水*惜送到到除氧器作为锅炉自来水。
因此，连排换热器除盐水的入水温度相当大程度上影响除氧蒸汽的消耗，影响锅炉的循环热效率。炼油区三台锅炉的连灌溉经连排换热器换热，中间没调节阀都是靠手阀掌控，为了使连排阔容器液位可控，连排阔容器出口手阀无法魔幻，这就导致连排换热器内不充满著，汽水外侧之间的接触面过于，从而大大的影响换热效果。今年来，热电分部*团队针对锅炉的优化节约能源积极开展专题研制成功，做到了大量深入细致的工作。
5月份，*团队环绕锅炉换热能力的提升展开研制成功，想要办法对连排换热器展开技术改造。他们深入分析连排换热器的结构、工作原理、工艺流程，明确提出改建的方案。
经过*团队成员的充份研究，要求在连排换热器出口到定分列换热器的管道上减少调节阀组，设施在连排换热器出口到定分列阔容器之间减少了一条DN100长度1米的碳钢管。6月23日，改建顺利完成。减少调节阀组后，连排阔容器至连排换热器阀门能维持魔幻状态，使换热器的汽侧充满著，*后通过换热器出口调节阀掌控阔容器的液位，提升换热效果。改建后找到，连排换热器除盐水出口温度由51℃提升到60℃，重复使用的热量每小时可增加除氧器出租蒸汽大约0.5吨，年创效近50万元。
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